کاربرد دستگاه ساکشن در پزشکی
دستگاه ساکشن مرکزی، همچنین به عنوان مایع تنفسی شناخته می شود، نوعی دستگاه پزشکی است که در درجه اول برای رفع انسداد مانند مخاط، بزاق، خون یا ترشحات از مجازی تنفسی فر استفاده می شود. وقتی فردی به دلیل کمبود هوشیاری یا انجام اقدامات پزشکی در حال انجام قادر به ترشحات نباشد، دستگاه های مکش با حفظ راه هوای پاک به آن کمک می کنند تا تنفس بکشد.
در عمل، متخصصان مراقبت از دستگاه های مکش به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از یک برنامه درمانی استفاده می کنند که راه هوایی بیمار به طور نسبی یا کامل انسداد داشته باشد. برخی از کاربردهای معمول عبارت اند از:
· از بین بردن ترشحات تنفسی در صورت عدم توانایی بیمار
· کمک به بیماری که در هنگام تشنج یا بیهوش استفراغ می کند
· پاکسازی خون از مجازی تنفسی
· حذف یک ماده خارجی از لوله تنفسی و یا ریه های بیمار
از آنجا که می توان آن ها را در کنار سایر فن آوری های پزشکی برای درمان انواع بیماری های تهدید کننده زندگی استفاده کرد، اصلی سوالاتی درباره کاربردها و عملکردهای آن ها در هر دو حالت قبل از بیمارستان تبدیل شده اند. با توجه به فراگیر بودن آن ها داشتن معمول است.
اولین آسپیراتور معمول توسط یک متخصص قلب و عروق به نام پیر کارل ادوارد پوتاین در 1869 معرفی شد. آسپیراتور او یک ماشین دستی بود که با هدف جلوگیری از نارسایی قلبی از پمپ برای تخلیه آبسه ها و تجمع مایعات در قفسه سینه استفاده می کرد. وقتی برق به امری عادی و قابل اعتماد تبدیل شد، ماشین های مکش از دستگاه های دستی به دستگاه های الکتریکی منتقل می شدند. با این حال تا اواخر دهه 1970، آرزو بسیار بزرگ بودند و اغلب به طور دائمی روی یک دیوار چسبانده می شدند.
با گذشت زمان، بسیاری از انواع دیگر اسپیراتور اختراع شد. امروزه چندین نوع دستگاه ساکشن برای استفاده یا اجاره بیمارستان ها و بیماران در دسترس است. دستگاه های مکشی دستی- دستگاه های دستی از برق استفاده نمی کنند و طراحی آن ها می تواند به سادگی یک لامپ دستی باشد که برای دفع مخاط از حفره بینی کودک استفاده می شود. آن ها اغلب در تنظیمات اضطراری مورد استفاده قرار می گیرند. زیرا برای عملکرد به برق نیازی ندارند و معمولا کوچک و قابل حمل هستند. با این حال، استفاده از دستگاه های مکش دستی به طور مداوم و موثر در مدت زمان طولانی دشوار است. دستگاه های مکش قابل حمل به دلیل پیشرفت در فن آوری مکنده و باتری، محبوبیت دستگاه های مکش قابل حمل در حال افزایش استو آسپیراتورهای قابل حمل به راحتی و جا به جایی و حمل و نقل طراحی شده اند و آن ها را برای بیماران و متخصصان پزشکی مناسب می کند.
دستگاه های مکش دستی، ثابت و قابل حمل همگی جای خود را در یک محیط مراقبت مدرن دارند. هر کدام از نقاط قوت خاص خود را دارند و متخصصان پزشکی ممکن است در مراحل مختلف درمان از انواع مختلفی از دستگاه های مکش استفاده کنند.
موارد معمول برای ماشین های مکش
دستگاه های ساکشن اغلب هنگامی که بیمار دچار انسداد مایع یا نیمه جامد در حلق، نای یا حفره های دهان خود می شود. با این حال، دستگاه مکش ایده آل ممکن است بسته به شرایط بیما متفاوت باشد. در اینجا چند سناریو آورده شده است که در آن بیماران یا متخصصان ممکن است از یک دستگاه مکش قابل حمل استفاده کنند.
اگر به دلایل مختلف بیماران نتوانند ترشحات خود را پاک کنند، ممکن است به دستگاه های مکش قابل تحمل در خانه خود نیاز داشته باشند. این شامل بیمارانی است که تحت مراقبت تسکینی هستند و پاک کردن ترشحات خود را دشوار یا غیر ممکن می دانند، افرادی مبتلا به بیماری های مزمن یا بیمارانی که تحت عمل تراکئوستومی قرار گرفته اند.
مجرای هوای فوقانی هوای تنفسی را گرم، تمیز و مرطوب می کند. لوله تراشه این مکانیزم ها را دور می زند، به طوری که هوای در حال حرکت از طریق لوله خنک تر، خشک تر و تمیز نیست. در پاسخ به این تغییرات، بدن مخاط بیشتری تولید می کند. مکش باعث پاک شدن مخاط از لوله تراکئوستومی می شود و برا تنفس مناسب ضروری است. همچنین، ترشحات باقی مانده در لوله ممکن است آلوده شده و عفونت قفسه سینه ایجاد شود. از مکش زیاد مکرر خودداری کنید زیرا این امر منجر به تجمع بیشتر ترشح می شود.
در اکثر بیمارستان ها اتاق هایی مجهز به دستگاه ساکشن ثابت و دیواری مجهز هستند. تیم های مراقبتی اغلب از آمپیراتورهای ثابت به عنوان بخشی از روش های استاندارد مانند تراکئوستومی، بیماری های مربوط به سینوس و لوزه ها استفاده می کنند.
با این حال، بیمارستان ها اغلب چند دستگاه قابل حمل برای موارد خاص استفاده دارند. به عنوان مثال، اگر بیمار به آسپیراتور احتیاج داشته باشد اما در اتاق بیمار ماسک دیواری وجود نداشته باشد، تیم مراقبت به جای انتقال به اتاق دیگر، ماسک قابل حمل را پیدا و بازیابی می کنند.
یکی از محصولات پلاستیکی پر مصرف که در حجم انبوه تولید می شوند گونی ها هستند .گونی ها کیسه های پلاستیکی هستند که برای نگهداری و جابه جایی کالاهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند . در گذشته جنس گونی ها از پی وی سی ساخته می شدند ولی امروزه از الیاف بافته شده از جنس پلی پروپیلن ساخته می شوند .
استفاده از پلی پروپیلن باعث شده تا این کیسه ها در برابر فساد ، کپک ، آفتاب و کشش مقاوم باشند . همچنین لایه های تار و پود استقامت کیسه های را به نسبت کیسه های یکپارچه بالاتر برده است . این مزایا باعث شده تا از گونی ها در طیف گسترده ای از مشاغل و صنایع کاربرد داشته باشند . به همین دلیل تولید و به دنبال آن ضایعات آن روز به روز افزایش پیدا کزده است.
بازیافت گونی ها یکی از مشاغل پرسود و پردرامد است . زیرا علاوه بر کاهش زباله های غیر قابل تجزیه از سود اقتصادی خوبی هم برخوردار است . اکثر کیسه ها قابل بازیافت هستند و میتوان از انها در ساخت کابل ها ، قطعات اتومبیل ، سطل ها و ظروف بسته بندی مواد شیمیایی استفاده کرد .
مانند بازیافت سایر اقلام پلاستیکی فرایند بازیافت گونی ها نیز با جمع آوری آغاز می شود .سپس جمع اوری باید دسته بندی وتفکیک شوند . کیسه ها ممکن است همراه با الودگی و باقی مانده موادی که نگهداری کرده اند باشند . بنابراین قبل از شروع مراحل بازیافت باید پاکسازی و ضدعفونی شوند و از هرگونه اجزای اضافه مثل زیپ ، دکمه و ... جدا شوند.
البته در این میان کیسه هایی هم وجود دارند که به هردلیلی مثل پارگی ، نازکی و یا ضایعات تولید شده اصلا استفاده نشوند . بهترین راه استفاده از این کیسه ها بازیافت و استفاده مجدد از انها ست . کیسه هایی که استفاده نشده اند توسط دستگاهی به نام دستگاه اکسیدور زنده خور ذوب و بازیافت می شوند . برای بازیافت این کیسه ها مرحله شست شو به علت تمیز بودن معمولا با دقت کمتری انجام می شود . پس از آن مرحله پاکسازی کیسه ها برش زده می شوند .بوسیله های دستگاه اسیاب مخصوص گونی به قطعات یا نوارهای کوچکی تقسیم می شوند . دراین مرحله نیز به یک جداسازی دیگر لازم است تا از نظر رنگ ، جنس ، نقطه ذوب و ... مرتب شوند.
در آخر نیر وارد دستگاه ذوب می شوند . همانطور که گفته شد کیسه های نو و کیسه هایی که قبلا استفاده نشده اند از طریق اکسیدور زنده خور گونی و کیسه هایی که قبلا استفاده شده اند از طریق دستگاه اکسترودر بادمای 240 درجه به صورت یکنواخت ذوب شده و از صافی عبور کرده و به گلوله یا گرانول پلاستیک تبدیل می شوند .
در نهایت از این گرانول ها پلاستیک در مصارف گوناگونی کاربرد دارند : تولید سبد های میوه ، روکش سیم ها ، قطعات پلاستیکی خودرو ها و وسایل نقلیه و ... . البته محصولات بازتولید شده نیز می توانند دوباره بازیافت شوند و این چرخه برای چندین بار تکرار شود زیرا پروپیلن میتواند بارها مورد ببازیافت قرار بگیرد.
امروزه صنعت بازیافت پیشرفت چشمگیری داشته و برای هر چه بهتر انجام شدن عمل بازیافت ، فرایند آن روز به روز مورد تحول قرار می گیرد. اشکالات و ایرادات موجود در فرایند بازیافت به روش های سنتی با ورود دستگاه های مختلف و پیشرفته برطرف شده و عمل بازیافت بسیار سریع تر و دقیق تر انجام می شود ، در نتیجه محصول نهایی از کیفیت بسیار بالاتری برخورد دار است.
در فرایند بازیافت پلاستیک یکی از مهمترین مراحل شستشو و ضدعفونی کردن قطعات و ضایعات پلاستیکی است . در این مرحله باید قوطی ها ، ظروف ، کیسه ، نایلون و دیگر قطعات پلاستیکی که معمولا همراه با آلودگی هستند از آب داغ عبور می کنند تا از این طریق شسته شوند . شستن و از بین بردن آلودگی ها و چربی ها توسط دستگاهی به نام دستگاه هات واش انجام می گیرد . این دستگاه علاوه بر شست و شو و از بین بردن آلودگی ها باید تمام ناخالصی هایی که ممکن است همراه با قطعات پت و سایر پلاستیک ها باشد را جدا کرده و آنها را آماده عملیات آسیاب و ذوب کند. بطور کلی وظیفه تمیز کردن و شفافیت ضایعات پت و پلاستیک بر عهده این بخش از خط بازیافت می باشد.
برای بهتر انجام شدن عمل جداسازی آلودگی ها و شست شو مجموعه ای از دستگاه ها و ابزارالات دخیل هستند که به مجموع آنها خط هات واش می گویند . از جمله دستگاه های خط هات واش می توان به موارد زیر اشاره کرد :
1. نوار نقاله برای جداسازی و انتقال ضایعات پت و پلاستیک به داخل آسیاب
2. آسیاب ، جهت خرد کردن پت به اندازه دلخواه
3. ماردون جهت انتقال به وان
4. دستگاه لیبل گیر برای جداسازی لیبل ها و در ها
5. محفظه مارپیچ برای انتقال به شن گیر
6. قسمت شن گیری
7. وان هات واش و مشعل
8. محفظه مارپیچ انتقال به وان دوم
9. وان آب داغ روم برای جداسازی باقی مانده آلودگی ها ، در ها و لیبل ها
10. دستگاه سانترفیوژ که باعث آب گیری ، خشک کردن و شفافیت قطعات پت و پلاستیک می شود
11. دور دوم خشک کن
12. انبار نگهداری و ذخیره سازی
همانطور که در بالا اشاره شد یکی از دستگاه هایی که در خط هات واش برای شست و شوی ضایعات پلاستیکی بسیار حائز اهمیت است دستگاه شن گیر است. دستگاه شن گیر با ساییدن و ایجاد اصطکاک میان قطعات باعث تمیزی و شفافیت بیشتر آن می شود . در ضمن برچسب ، لیبل و یا آلودگی هایی که چسبیده و جدا نشده اند در این مرحله به طور کامل جدا می شوند . این دستکاه از یک سفت خورشیدی استفاده می کند کهداخل یک محفظه ی استوانه ای شکل به سرعت می چرخد و پره های آن باعث ایجاد ساییده گی میان قطعات و دیواره ی محفظه می شود . این کار باعث از بین رفتن آلودگی ها ، تمیزی و شفافیت می شود
تمام دستگاه های خط هات واش باید از بهترین متریال ساخته شده باشند تا در برابر زنگ زدگی ، ضربه و فشار کاملا مقاوم بوده و کارایی خود را از دست ندهند . دستگاه های خط هات اکثرا از جنس گالوانیزه ، آهن و استیل ساخته شده اند .
یکی از مهمترین نکاتی که باید در بازیافت ضایعات پلاستیکی توجه کرد خاص بودن مواد اصلی است که باید بازیافت شوند. این بدین معنی است که اگر ضایعات جمع آوری شده قوطی ها ، ظروف بسته بندی و قطعاتی ست که دارای لیبل ، برچسب ، درب و ... هستند باید تمام این ضایعات اضافه از آن ها جدا شده و قطعات مورد بازیافت بدون کوچکترین ناخالصی مورد بازیافت قرار بگیرند . برچسب ها اکثرا از جنس کاغذ هستند و اگر پلاستیکی باشند با جنس ظرف و قطعه اصلی کاملا متفاوت هستن . این قضیه در رابطه با درب ها نیز صدق میکند . به همین دلیل برای بدست آوردن مواد بازیافتی خالص تمام ناخالصی ها را باید جدا کرد. چرا که مواد بازیافتی خالص از نظر ظاهری و کارایی بسیار با کیفیت تر بوده و از نظر اقتصادی هم قیمت بالاتری دارند . یکی از نکات جالب توجه در رابطه با شستشو پلاستیک نحوه شستشوی و روند جداسازی آلودگی هاست که بر روی کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.
وظیفه جدا کردن برچسب ها و درب ها بر عهده دستگاهی به نام دستگاه در و لیبل کن است . این دستگاه معمولا برای جدا کردن لیبل های پلاستیکی و از جنس پی وی سی مورد استفاده قرار می گیرد . روش کلی کار این دستگاه به این صورت است که با جریان هوا تکه های سنگین به پایین می افتد و تکه های سبک در جریان هوا معلق شده و به توسط فشار هوا به قسمت دیگری منتقل می شود .
دستگاه جداسازی در و لیبل در 2 نوع طراحی و تولید شده اند :
1. دستگاه جداسازی لیبل بطری زنده ( لیبل کن ) : این دستگاه برچسب ها را به صورت زنده از قطعات جدا می کند . محل قرارگیری آن قبل از آسیاب است و بسته به میزان فشردگی قطعات پلاستیکی تا 90 درصد برچسب و لیبل ها به وسیله این دستگاه جدا می شوند . روش کار دستگاه لیبل کن به این صورت است که ابتدا به صورت مکانیکی لیبل ها از بطری و ظروف سالم جدا می شود و سپس توسط فشار هوا بطور کامل جداسازی می شود .
2. دستگاه لیبل گیر زیگزاگی : این دستگاه عمل جداسازی را پس از دستگاه آسیاب و خردشدن قطعات انجام می دهد . روش کا راین دستگاه به این صورت است که مخلوطی از ذرات پت و لیبل های خردشده وارد یک محفظه می شوند . سپس از انتهای محفظه وارد استوانه افزایش فشار هوا می شوند . بر اثر جریان هوا قطعات لیبل که سبک تر هستند به سمت بالا حرکت می کنند و قطعات پت که سنگین تر هستند به پایین می افتند و برا عملیات ذوب اماده می شوند.
بنابراین ذستگاه لیبل کن جداسازی را بر روی قطعات پلاستیکی سالم مثل بطری انجام می دهد و دستگاه لیبل گیر زیگزاگی بر روی پرک ها . بهترین حالت این است که از دستگاه جداساز لیبل بطری زنده یا همان لیبل کن در ابتدای خط ، سپس دستگاه خرد کن یا آسیاب سپس دستگاه لیبل گیر زیگزاگی استفاده شود تا بهترین عملکرد را در خط بازیافت پلاستیک داشته باشید .
دستگاه آسیاب یکی از مهمترین بخش های فرایند بازیافت پلاستیک است . محصولات پلاستیکی مثل، بطری ، سبد ، کیسه های پلاستیکی و ... توسط این دستگاه به قطعات کوچک و ریز به طور یکنواخت خرد می شوند که به آن اصطلاحا پرک می گویند .
در عرصه رقابت بازار داخلی دستگاه های آسیاب پلاستیک مختلفی وجود دارد که هم داخل ایران و هم خارج از ایران تولید شده اند . یکی از واحد های صنعتی تولیدی ایرانی در این زمینه گروه تولیدی ماشین سازی اصل آسیا است که بیش از 35 سال تجربه در زمینه طراحی ، تولید و ساخت انواع دستگاه های آسیاب پلاستیک را دارد.
این گروه تولیدی صنعتی به سرپرستی و مدیریت آقای حاج حسین رامعلی با بهره گیری از فناوری و دانش روز دنیا و با استفاده از مرغوب ترین متریال موجود اقدام به طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی کرده است . کیفیت محصولات تولیدی این شرکت منطبق بر استانداردهای جهانی طراحی شده است و در سطح بین المللی مطرح است . بطوریکه علاوه بر بازار داخلی در بازار جهانی و کشور های همسایه از جمله عراق ، عمان ، آذربایجان ، تاجیکستان ، ارمنستان و ... نیز شناخته شده است . نگرش مشتری مداری ، خدمات پس از فروش و پشتیبانی همه جانبه باعث جلب رضایت مشتریان و توسعه کمی و کیفی این برند شده است .
در صورتیکه شما به منظور کسب درآمد و اشتغال زایی قصد راه اندازی یک خط بازیافت ضایعات پلاستیکی را دارید .ابتدا باید در خصوص دستگاه های ضروری اطلاات مناسبی کسب نمایید سپس باتوجه به نیازهای خود بهترین گزینه را انتخاب کرده و خریداری نمایید.
یکی از مهمترین دستگاه ها در فرایند بازیافت پلاستیک ، دستگاه آسیاب است چرا که بیشترین فشار مکانیکی روی این قسمت است و عمده برق مصرفی توسط این دستگاه استفاده می شود . آسیاب ها از نظر خوراک مصرفی انواع مختلفی دارند دستگاه آسیاب پت ، دستگاه آسیاب سبد ، دستگاه آسیاب نایلون و ... . شرکت ماشین سازی اصل آسیاب تولید کننده انواع دستگاه آسیاب پلاستیک بوده در اینجا چند نمونه از مهمترین دستگاه آسیاب رامعلی اشاره میکنیم :
دستگاه آسیاب پلاستیک مدل اس 6045 : که دارای دهنه 47*60 و 12 تیغه آبکاری شده می باشد . قدرت دینام در این دستگاه 30 اسب چینی و 1475 دور می باشد .
دستگاه آسیاب مدل 6050 : دارای دهنه ای با ابعاد 47*60 و 12 تیغه از جنس آلیاژ اس پی کی می باشد .دینام این دستگاه دارای قدرت 40 اسب چینی و 1475 دور می باشد .
دستگاه آسیاب 8050 : ابعاد دهنه این دستگاه 47*80 سانتیمتر و 12 عدد تیغه آبکاری شده می باشد .
دستگاه آسیاب 8060 : دارای دهنه ای به ابعاد 60*80 و 12 تیغه از جنس اس پی کی بوده و قدرت دینام این دستگاه 50 اسب چینی و 1475 دور می باشد .
دستگاه آسیاب پلاستیک را حتما از فروشنده معتبر و دارای مجوز های قانونی خریداری نمایید و از داشتن گارانتی های لازم اطمینان حاصل کنید . پس از خریداری نیز برای نصب ، راه اندازی و استفاده از دستگاه آموزش های لازم را کسب نمایید.