صنعت ساختمان سازی رو به پیشرفت حرکت می کند و هر چه می گذرد ایده آل ها در این صنعت تغییر رو به پیشرفت دارد به همین منظور برای ایجاد ساختمان هایی مقاوم و مستحکم نیاز به یکسری ملزومات است. یکی از این ملزومات وجود میلگرد در بتن است به این معنی که وجود میلگرد در بتن برای ایجاد مقاومت و استحکام در ساختار ساختمان بسیار مورد اهمیت قرار گرفته است و لازم است بدانید اگر در بتن میلگرد وجود نداشته باشد آن بتن کارایی نخواهد داشت و به همین دلیل نمی توان آن را در صنعت ساختمان سازی به کار برد. بنابراین از میلگرد برای بالا بردن سطح مقاومت بتن با به کار گیری روش های مختلف داخل بتن مستقر می شود. میلگرد در ارومیه در اندازه های استاندارد در انواع ساده و آجردار به فروش می رسد.
میلگرد چیست؟
نام میلگرد به گوش همه ی ما خورده است و می دانیم که جایگاهی در ساختمان سازی دارد. میلگرد ها در قسمت های مختلف ساختمان از جمله ستون ها و کف ساختمان به کار می رود. میلگرد نوعی سازه از جنس فولاد است که در اندازه های مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. این سازه در بتن ریزی کاربرد دارد. بسیاری از ما می دانیم که بتن برای ایجاد مقاومت و استحکام استفاده می شود زیرا بتن می تواند در برابر فشار مقاومت کند و شکستن بتن مستلزم وارد کردن فشار بسیار زیادی می باشد اما با داشتن این ویژگی های مثبت دارای ضعف هایی می باشد. یکی از این ضعف ها نداشتن مقاومت کافی در برابر نیروهای چرخشی و کششی است به همین منظور از میلگرد در داخل بتن به جهت بهره مند شدن از مقاومت کافی در برابر نیروهای چرخشی و کششی استفاده می شود و نقش تقویت کننده را در بتن ایفا می کند. به عنوان مثال در هنگام وقوع زلزله میلگرد های داخل بتن از شکستگی جلوگیری می کند و خط هدی احتمالی را برای اعضای داخل ساختمان کاهش می دهد.
انواع میلگرد
میلگرد ساده: این میلگرد ها که از جنس فولاد هستند با سطحی یکنواخت و صاف ساخته می شوند و در اندازه های شش تا پنجاه میلی متر تولید و عرضه می شود و جایگاه های متنوعی در صنعت ساختمان سازی دارد. یکی از مصارف میلگرد ساده در فرودگاه ها و خیابان ها برای ساخت درز انقباض می باشد. درز انقباض با رعایت فاصله ی متخصص داخل بتن مستقر می شود و از شکستگی یا ترک خوردن بتن جلوگیری می کند. این نوع میلگرد به راحتی قابلیت خم شدگی دارد و به راحتی برش می خورند. به همین جهت در ساخت بناهای سنگین یا پل ها به هیچ وجه نباید از میلگرد ساده استفاده شود زیرا اتصال مقاومی در این دو سازه یعنی بتن و میلگرد به وجود نمی آید و به علت فشار های مضاعف ممکن است میلگرد و بتن از یکدیگر جدا شوند.
میلگرد آجدار: این نوع سازه دارای سطحی با برجستگی و زبری می باشد و مانند میلگرد های صاف برای مستقر شدن در بتن کار سختی نیست و میلگرد آجدار راحت تر در بتن قرار می گیرد. همچنین امکان تفکیک شدن این دو سازه از یکدیگر کم تر است. این نوع میلگرد نیز مانند میلگرد ساده در اندازه های شش تا پنجاه میلی متر ساخته می شود. میلگرد آجدار در دو نوع اچ اس دی و تی ام تی تولید می شود.
ورق ها اصولا سطوح صاف و مسطحی می باشند که اغلب آن ها از جتس آهن و یا فولاد و یا آلمینیوم استیل و کاغذ می باشند. لازم به ذکر است که ورق فلزی از نورد اسلب ساخته و طراحی می گردد. حال به سراغ نوع آهنی این محصول می رویم. نام گذاری ورق آهن وابسته به نوع تولید آن می باشد که در موارد زیر استاندارد های آن را به صورت کامل ذکر کرده ایم :
ورق فلزی یکی دیگر از زیر مجموعه های این گونه محصولات می باشد و یکی از انواع ورق های آهنی است که در اصطلاح به آن ورق گرم نیز گفته می سود اما در بازار به نام ورق سیاه مشهور می باشد. ای گونه محصولات از ورقه های آهنی نیز کاربرد های فراوانی دارد. ورق در ارومیه بسیار موجود و با کیفیت می باشد و شامل تمامی کاربرد ها و ویژگی های گفته سده هستند . در شهر زیبای ارومیه که معدن صنعت و هنر ایرانی می باشد پیدا کردن این گونه اوراق به آسانی انکان پذیر می باشد چه بسا که می توانید آن ها را یا بالاترین کیفیت ها و نازلترین قیمت ها در اختیار داشته باشید.
اگر بخواهیم از تولید این محصولات سخن به میان آوریم لازم به ذکر است که طی فرایند حرارتی ۷۶۰ درجه سانتی گراد اسلب که همان ورق آهن ضخیم می باشد نرم و شکل پذیر است و اسلب ریخته گری شده وارد سیستم خنک کننده می شود.
کاربرد ورق آهنی
برای مثال میخواهیم از کاربردهای ورق آهنی بگوییم که نواردی در زیر ذکر شده است :
ساخت مخزن های تحت فشار
ساختمان سازی ها
صنعت های راه آهن
لوله و اتصالات استیل
لکله و اتصالات انتقال
مورد استفاده برای لوله و اتصالات نفت و هم چنین گاز
همچنین مورد استفاده در صنایع های دریایی
کاربرد ورق سرد
در مورد کاربرد این نوع از ورق باید بگویم که در صعنت خوردو کاربرد فراوانی دارد و هم جنین در ساخت لوازن خانگی نیز بسیار کاربردی می باشد.
این محصول با کیفیت مورد استفاده در دکوراسیون ها و هم جنین صنایعی که نیاز به فرم دهی ورق دارند نیز استفاده می شود.
اگر بخواهیم نگاهی به معنا و میزان کیفیت ورق آجدار بپردازیم باید بگوییم که ورق آهن به طور معمول مسطح و صاف می باشد ولی اینو از ورق که با نظم مشخص و واحدی، برجستگی هندسی روی این ورق را پوشانه عمومل به این نوع ورق ها آجدار می گویند.
اغلب ورق ها به علت سطح صاف امکان لیز هوردن را دارا می باشند ولی در ورق های اجدار به علت خلل و فور ج به آسانی لیز نخواهید خورد و از ورق سیاه و روغنی می توان ورقی اجدار ساخته و تولید نمود.
امید است تا توضیحات داده شده توانسته باشد میزان اصلاعات و آگاهی شما را در مورد کاربرد کیفیت اوراق کامل کرده باشد.
به مقطع توخالی و استوانه شکل که از آن برای انتقال مواد قابل جریان همانند مایعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده میشود، لوله گویند.
تجمع انسان ها در یک منطقه جغرافیایی باعث بروز نیاز به انتقال آب، از منابع اصلی به شهرها برای خوردن و استحمام شد.
اولین لوله کشی مربوط به دوره هندوس می باشد که از جنس مس بوده است.
همچنین باستان شناسان موفق به کشف یک سیستم آبرسانی سفالی ۵ هزار ساله در ایران شدند.
به مرور زمان با پیشرفت علم و تکنولوژی لوله های سفالی به لوله های نانو تبدیل شدند.
منظور از نانو لوله، لوله ای می باشد که در مقیاس نانو توسط ذرات نانو ساخته می شود.
سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصویب رسیدن طرح احداث شبکه های لوله کشی آب شرب شهرهای ایران؛ بخشی از شهرهای مشهد، آبادان و بیرجند توسط لوله های چدنی که از هندوستان خریداری شده بوند، لوله کشی شدند.
انواع لوله از لحاظ جنس:
- پلیمری
- فلزی
- سیمانی
- آهن
- فولاد
- پلاستیک
یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی لوله بدون درز می باشد که در صنایعی همچون؛ صنعت نفت، پتروشیمی، گاز و قطعه سازی استفاده می شود.
ابداع و ساخت لوله های بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ می‌باشد. این روش نخستین بار توسط مهندسی آلمانی به نام مانسمان به کار گرفته شد، از همین رو نام دیگر لوله های بدون درز مانسمان می‌باشد.
از از لوله های بدون درز نیز تحت عنوان؛ مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار هم یاد میشود.
این نوع لوله ها به علت یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزیکی هستند و خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی تطبیق می دهند.
مراحل تولید لوله های بدون درز یا مانسمان:
- برش
- پیش گرم
- مرحله Piercing
- عبور از دستگاه الانگاتور
- شلیک سمبه
- تابگیری
- جداسازی سمبه
- کروی سازی
مرحله کشش
- خنک سازی
- مرحله اندازه گیری
- مرحله آزمایش
- مرحله کونیک کردن
- پولیش
- باندل کردن
نمونه دیگری از لوله های فولادی لوله جوشی یا درزدار می‌باشد که توسط ورق های عریض و در طول نورد فولاد ساخته می‌شوند.
این نوع لوله ها بر خلاف لوله های مانیسمان درزدار می باشند و در مقایسه با لوله های بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار کمتری برخوردار هستند.
کاربرد لوله جوشی:
- گالوانیزه
- موتورخانه
- گاز رسانی ساختمانها
لوله های فلزی معمولاً از فولاد و یا آلیاژهای آهن ساخته می شوند.
لوله هایی که پایه آنها تشکیل شده از مواد آهنی باشد اگر در جریان آب اکسیژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگی قرار می گیرند.
زمانی از لوله های آلومینیومی استفاده می شود که آهن با مایع سرویس ناسازگار باشد.
از لوله‌های مسی معمولاً برای سیستم‌های لوله‌کشی آب خانگی و کویل های انتقال حرارت استفاده میشود.
در نیروگاه ها و تاسیسات کارخانجات که دما و فشار آنها بالا می باشد؛ از لوله هایی با جنس فولاد کروم مولی، تیتانیوم و آلیاژهای اینکونل استفاده می شود.
از پرکاربردترین لوله ها، لوله های فولادی می باشند که توسط پوشش های مختلفی در برابر زنگ زدگی و فرسایش عایق شده‌اند.
مهمترین این محافظ ها گالوانیزاسیون و قیراندود کردن سطح خارجی لوله های فولادی می باشد.
از رایج ترین نوع لوله ها لوله های پلاستیکی می باشد. لوله های پلاستیکی به علت وزن سبک مقاومت شیمیایی بالا سهولت در ایجاد اتصالات و خاص غیر خورنده بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
مواد پلاستیکی مورد استفاده در لوله های پلاستیکی:
- پلی پروپیلن
- پلی اتیلن
- پلی اتیلن چگالی بالا
- پلی بوتیلن
- پلاستیک تقویت شده با الیاف
- پی‌وی‌سی
- پلی وینیل
شایان ذکر است که در بسیاری از کشورها از لوله های pvc برای لوله های دفنی توزیع آب آشامیدنی استفاده بیشتری میشود.
انواع لوله براساس کاربرد:
- فاضلابی
- کشاورزی
- ساختمانی
انواع لوله از نظر ساخت:
- اسپیرال
- جوشی
- اکستروژن
اسپیرال
روش اسپیرال یکی از روشهای تولید لوله فولادی می باشد. در این روش معمولاً لوله فولادی به صورت مارپیچ از ورق هایی با ضخامت مختلف تولید می شود.
از این لوله ها به علت انعطاف پذیر بودن فرآیند ساخت، یکنواختی ابعاد، خواص مکانیکی مناسب، مسائل اقتصادی و... در صنایع گاز و نفت استفاده می شود.
اکستروژن
در این روش مواد اولیه به درون قالب اکستروژن ریخته می شود تحت فشار فشرده میشود در نتیجه قطعه اکسترود شده با سطح مقطع قالب تولید می شود.
معمولاً مواد اولیه در این روش، تنها تحت فشار و تنش برشی قرار می گیرند.
مزایای استفاده از این روش نسبت به روش های دیگر شکل دهی:
- قابلیت بالا در تولید قطعاتی با سطح مقطع پیچیده
- شکل دهی مواد ترد و شکننده
جهت اطلاع از قیمت و خرید لوله در ارومیه با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید؛ تا با قیمت های مناسب و کیفیت بالای محصولات ما روبرو شوید.
ناودانی نوعی از پروفیل می باشد که از لحاظ شکل هندسی مشابه به حرف U انگلیسی می باشد. سطح مقطع ناودانی ها تشکیل شده از دو بال به صورت عمودی و یک جان به صورت افقی می باشد.
ناودانی از چه موادی ساخته میشود؟
ناودانی معمولاً جنس های مختلفی دارد اما رایج ترین آنها ساخته شده از گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس می باشد.
نوع آلومینیومی ناودانی وزن سبک تری دارد و همچنین از استحکام و قابلیت شکل پذیری بالایی برخوردار است.
ویژگی‌های ناودانی
- اشغال فضای کم
- سرعت بالا در نصب
- تحمل در برابر ضربه
- مقاوم در برابر تنش های فولاد
- وزن پایین اسکلت فلزی
- کارآمد بودن در طولانی مدت
کاربرد ناودانی
ناودانی ها از لحاظ کاربرد به دو شکل C,U تعریف می شود.
آنها معمولاً شکل ظاهری خاصی دارند و همین امر باعث شده که از آن به عنوان ساختار برتر در پروژه های ساخت و ساز استفاده شود.
از ناودانی بیشتر در قسمت هایی از سازه که نیاز به تحمل بار زیادی ندارد، استفاده میشود.
چند کاربرد کلی ناودانی به شرح زیر می‌باشد:
- ساخت نمای ساختمان
- ساخت چهارچوب بناهای معماری
- ساخت تشکیلات دریایی
- ساخت خرپا
- استفاده به عنوان تیر یا ستون در ساخت ماشین آلات
ناودانی ها با توجه به شکل ظاهری، وزن، شکل سطح مقطع، نحوه تولید و کاربرد دارای انواع مختلفی می باشند.
انواع ناودانی براساس وزن
ناودانی سبک و سنگین در ابعاد، وزن، استاندارد های رعایت شده در زمان تولید، الگوی اشتال و کاربرد محصول با یکدیگر متفاوت می باشند و قیمت هر کدام با توجه به معیارهایی مانند وزن، سایز و... سنجیده می شود.
ناودانی سبک
ناودانی ها به طور کلی معمولاً به صورت سبک تولید می شوند.
ناودانی که وزن آن از وزن تعریف شده در جدول استاندارد کمتر باشد ناودانی سبک می گویند.
ناودانی سنگین
به ناودانی که از لحاظ وزن و ابعاد با اندازه‌های جدول استاندارد برابر باشد، ناودانی سنگین گویند.
این نوع ناودانی ها معمولاً در تعدادی از کارخانه‌های داخلی کشور و برخی از کشورهای اروپایی تولید می‌شوند.
ناودانی بر اساس شکل ظاهری
این محصول از نظر ظاهری به دو نوع ساده و مشخص شد تقسیم می شود.
ناودانی ساده
این نوع ناودانی در دو نوع صنعتی و ساختمانی وجود دارد.
از ناودانی ساده معمولا در ساخت پل‌های باربر استفاده میشود و در سایزهای ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ موجود می باشد. ارتفاع آنها بین ۳۰ تا ۴۰۰ میلیمتر متغیر است.
ناودانی مشبک
از این و ناز دانی معمولاً در تولید قفسه های فولادی استفاده می شود.
انواع ناودانی براساس شکل سطح مقطع:
- UPE
- UPN
- UNP
پروفیل‌های نوع UPE صاف بوده و به صورت موازی می باشند و بال های UPN مخروطی شکل هستند
ناودانی های UNP یا اروپایی، ضخامت بیشتری دارند و از نظر وزنی سنگین تر می باشند.
از ناودانی های اروپایی معمولاً در پروژه‌های بزرگ و صنعتی استفاده می شود.
کاربرد ناودانی UNP
- استفاده به صورت جفت یا تکی در بادبندها
- به شکل دوبل یا تکی در تیرها
- به صورت قوطی یا جفت در ستونها
- به شکل جفت برای ساخت خرپا
انواع ناودانی با توجه به روش تولید
ناودانی ها بر اساس روش تولید به دو نوع ناودانی پرسی و ناودانی فابریک تقسیم می شوند.
ناودانی پرسی
با پرس ورق های فلزی ناودانی پرسی تهیه می شود.
ناودانی فابریک
در فرآیند تولید ناودانی فابریک، شمش فلزی مستقیماً نورد سرد یا گرم میشود. به همین دلیل ناودانی فابریک به دو نوع؛ نورد گرم و سرد تقسیم میشود.
جهت خرید و اطلاع از قیمت انواع ناودانی در ارومیه به وبسایت ما مراجعه کنید.
شخصی به نام هنری بسمر در سال های ۱۹۵۰ تا ۱۸۵۵ میلادی، شروع به کار بر روی مسئله تولید کم هزینه فولاد برای صنایع نظامی کرد در نهایت موفق شد تا روش خود را تحت عنوان "تولید آهن بدون سوخت" ثبت کند.
در این روش با دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ها، فولاد تولید می‌شد.
تا قبل از تولید فولاد بسیاری از صنایع همچنین صنعت ساختمان سازی محدود بود و بیشتر مصالح سنتی برای ساخت و ساز به کار می رفت.
از همین رو پس از پایان جنگ، توجه طراحان و مهندسان ساختمانی به فولاد جلب شد و شروع به استفاده فولاد برای ساخت پروژه‌های ساختمانی کردند.
با گذشت زمان طراحان مقاطع مورد نظر خود را به صورت مفهومی پیشنهاد می‌دادند، که این امر منجر به تولید پروفیل با مقاطع متنوع شد.
مقطع هایی همچون؛ میلگرد، تیرآهن های بال پهن و معمولی، ناودانی، قوطی، پروفیل های آهنی و نبشی علاوه بر کاربرد های ساختمانی که دارا بودند، در صنایع تولیدی هم نیز استفاده می‌شدند.
به مرور زمان نبشی به علت سهولت در روند تولید قاب یا فریم ها و کاربردهای گوناگونی که دارا بود، جایگاه بسیار ویژه ای در صنعت ساخت و ساز پیدا کرد.
نبشی یکی از مهمترین مصالح و پروفیل های ساختمانی می‌باشد.
به پروفیل که سطح مقطع آن به صورت دو ضلع عمود بر هم باشد نبشی میگویند.
اصطلاح نبشی گرفته شده از واژه نبش می‌باشد؛ که به معنای کنج و پیچ می‌باشد. نبشی از نظر ظاهری نشان دهنده ی یک پیچ می‌باشد.
در زبان لاتین این محصول Angle (به معنای زاویه) نام گذاری شده است.
نبشی‌ها از چه موادی ساخته می‌شوند؟
- پلاستیک
- فولاد و یا آهن
- آلومینیوم
- استیل
- پی وی سی
- چوب
- پلی اتیلین
از نبشی ها به صورت مرکب و یا تنها در پروژه های ساختمانی، عمرانی و صنعتی استفاده می شود.
کاربرد نبشی:
- جهت متصل نمودن پل به ستون
- اتصال تیرآهن ها به بیم های باربر
- اتصال ستون به صفحات در فونداسیون
- ساخت ستون و خرپا
- جهت اتصالات ساده در سازه
- استفاده در چارچوب های درب و پنجره
- مهار دیوارهای سفالی و بتن آرمه
- ساخت قفسه های آهنی
- ساخت پایه برای تجهیزات ترافیکی
- ساخت ساپورت لوله در نیروگاه ها، پتروشیمی ها و خطوط لوله
- ساپورت برای سینی‌های برق
به طور کلی نبشی دارای کاربردهای گسترده ای در سازه های فلزی می باشد با توجه به طرحی که توسط مهندسین ارائه میشود؛ نبشی ها را به صورت شاخه و یا خرد شده که به آن نبشی لقمه هم می گویند به کار میبرند.
نبشی ها از لحاظ نوع ظاهری به دو نوع؛ نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می‌شوند.
نبشی بال مساوی
پروفیل هایی که دو بال قائم آنها یکسان باشد و در کنار حرف L، یک عدد درج شده باشد پروفیل بال مساوی می گویند.
بطور مثال ؛ L400 ،
حرف L نشان دهنده پروفیل با بال مساوی و ۴۰۰ نشان دهنده سایز پروفیل می‌باشد.
نبشی بال نامساوی
به پروفیل‌هایی که هر کدام از بالهای آن اندازه‌ای متفاوت داشته باشد، پروفیل بال نامساوی میگویند.
از پروفیل های نامساوی زمانی استفاده می شود که استفاده از پروفیل با بال مساوی وجود نداشته باشد.
در این نوع پروفیل ها در کنار حرف L ، دو عدد درج می شود که هر کدام نشان دهنده اندازه بالهای پروفیل می باشد.
نبشی به دو صورت پرسی و فابریک تولید میشود.
پرسی
در نبشی‌های پرسی ماهیت اولیه مقاطع، از ورق فولادی می باشد. ورقی با طول ۶ متر را از وسط عرض خم کرده و به آن شکل می‌دهند. فرآیند تولید نبشی پرسی به صورت شکل دهی سرد با استفاده از قالب می باشد.
فابریک
این نوع نبشی ها در همان ابتدای فرایند تولید به صورت نبشی از خط تولید خارج می‌شوند.
فرآیند تولید نبشی فابریک به شکل نورد گرم می باشد و بعد از عبور از اسلوب های گداخته، از بین قالب های شکل دهنده به شکل نبشی تولید می شود.
جهت اطلاع از قیمت نبشی در ارومیه به وبسایت ما مراجعه کرده و پس از مشاهده قیمت محصول مورد نظر خود، با شماره زیر تماس بگیرید؛ تا مشاورین ما در روند انتخاب محصول و ثبت سفارش شما را راهنمایی فرمایند.