ناودانی صنعتی و ساختمانی

ناودانی در ساخت پایه و قاب های سازه ها کاربردهای فراوانی دارند. ناودانی صنعتی و ساختمانی یک پروفیل هستند و به شکل هندسی شبیه U هستند. ناودانی در متریالهای مختلف گالوانیزه، آلومینیوم، فولادی، کامپوزیتی و ... در دو حالت مشبک و ساده با استفاده از روشهای فابریک نورد سرد، فابریک نورد گرم و پرسی تولید میشود.

ناودانی در اصفهان و در صنایع مختلف، کاربرد بسیار فراوانی دارد.

انواع ناودانی براساس روش تولید

• ناودانی پرسی
• ناودانی فابریک

ناودانی فابریک نورد شده

در تولید این محصول شمش خام حرارت میبیند و با بگذر از غلتک هایی که به نورد معروف هستند، انجام میگیرد. ناودانی ها با همان سایز از خط تولید خارج میشوند که به آن ناودانی فابریک گفته میشود.

ناودانی پرسی

این ناودانی از پرس کردن ورق هایی که طول آن ها 6 متر است تولید میشوند. این ناودانی، در اندازه های مختلف به سفارش مشتری تولید میشوند. ناودانی پرسی در صنایع مختلفی استفاده میشود. و بدلیل موارد ظاهری و برای ساخت لبه هایی که نیاز به صاف بودن دارند، در ساختمانها از ناودانی پرسی استفاده میشود.

مزایای استفاده از ناودانی در ساختمان سازی

• مقاومت در برابر تنش های بزرگ
• سرعت نصب و اتصالات متنوع
• اشغال فضای کم در عین مقاومت بالا
• کم بودن وزن آن
• تحمل در برابر ضربه ها
• کم بودن پرتی ناودانی
• کارا بودن در یک درازای طولانی

موارد استفاده از ناودانی

• ساخت چهارچوب
• ماشین آلات صنعتی
• ساختمان سازی
• ساخت تجهیزات مورد نیاز در ساخت و ساز
• تجهیزات دریایی
• بناهای معماری
• استفاده از ناودانی به عنوان تیر یا ستون
• ساخت نمای ساختمان ها

ناودانی بر اساس وزن

ناودانی سبک

به ناودانی گفته میشود که وزن آن از وزن تعریف شده کمتر است.

ناودانی سنگین

این نوع از ناودانی از لحاظ وزن و ابعاد، به اندازه استاندارد کاملا برابر است. ناودانی سنگین براساس اندازه های استاندارد در جدول محاسباتی در داخل کشور و همچنین در کشورهای اروپایی تولید و ساخته میشود.

ناودانی های سبک و سنگین در ابعاد، وزن، الگوی اشتال، قیمت و حتی کاربرد باهم متفاوت هستند. قیمت نهایی این محصول براساس وزن، سایز و ... سنجیده و تعیین میشود.

استاندارد رایج ناودانی

ناودانی از نظر کاربرد به دو شکل C و U تولید میشوند. در ساخت این قطعه فولادی، دو استاندارد UPE و UPN را در نظر گرفته شده است. تفاوت این دو استاندارد در بال های به کار رفته در دو مدل از آن هاست.

استاندارد UPE بال های موازی دارد و  برای ناودانی C در نظر گرفته میشود و استاندارد UPN بال های مخروطی شکل دارد و برای ناودانی U استفاده میشود. این دو استاندارد در کشور ما استفاده میشود و در کشورهای دیگر با استانداردهای مخصوص به خود تعریف میشود.

فروش خاموت در اصفهان

خاموت، نوعی میلگرد است که در بتن های بکار رفته در ستون ها و تیرها، جهت جلوگیری از ترک خوردگی، حفظ شکل بتن و افزایش مقاومت، استفاده میشود.

خاموت میلگردی است که خم شده است و از المان های طولی و قائم اطرافش محافظت میکند.

فروش خاموت در اصفهان بعلت کاربردی بودن این محصول جایگاه ویژه ای دارد.

میلگردهای مورد استفاده در پروژه، دو نوع طولی و عرضی دارند. میلگردی که در راستای طول سازه استفاده میشود را میلگرد طولی میگویند و اگر میلگرد در راستای عرضی (عمود بر میلگرد طولی) به کار گرفته شود، به آن میلگرد عرضی میگویند.

میلگردها ر سایزهای مختلفی تولید میشوند . پر استفاده ترین میلگرد ها سایز 8 و 10 است.

انواع خاموت

• خاموت سنتی: این محصول بوسیله اهرم و با کمک دست تولید میشود. این خاموت شکل مربع دارد و کاربرد فراوانی در ساخت و سازها دارد.
• خاموت معمولی: مانند خاموت سنتی با کمک دست تولید میشود . اندازه و قالب این خاموت قابلیت تغییر نیز دارد.
• خاموت های مارپیچ: با استفاده از دستگاه های CNC تولید میشود. اندازه ان نیز میتواند در صورت نیاز تغییر کند.
• خاموت ربات: این خاموت نیز با دستگاه CNC تولید میشود ولی از لحاظ شکل ظاهری با نوع خاموت مارپیچ متفاوت است.
• خاموت سلولار: شکل آن حلقه های بسته میباشد. در صورت استفاده از این نوع خاموت در سازه، استحکام بالایی خواهیم داشت. این خاموت جدیدترین نوع خاموت در بازار است.
• خاموت پهلویی: این نوع خاموت مربع یا مستطیل شکل هستند و بسته به تعداد میلگردهای طولی میتواند به صورت 2 شاخه، 4 شاخه، 6 شاخه و ... در ستون های ساختمان ها به کار میروند.

وظایف خاموت

• در مقابل خم شدن میلگردهای طولی مقاومت میکند
• مقاومت در برابر جابه جایی مقاطع طولی در هنگام بتن ریزی
• مقابله با تنش های مورب و برشی
• مقاومت در برابر فروپاشی ستون و یا تیر بتنی در هنگام تنش های شدید
• مقاومت در برابر ایجاد و گسترش ترک در ستون و یا تیر بتنی

انواع خاموت از نظر شکل ظاهری

• خاموت تنگ- بسته: این خاموت جهت تحمل نیروی برشی و پیچشی میتواند با توجه به تعداد شاخه، استفاده شود.
• خاموت تنگ- باز: به سه صورت تک شاخه (قلاب)، دو شاخه (رکابی) و یا چند شاخه در سازه کاربرد دارد.

بعد از تعبیه خاموت باید انتهای آن را حداقل به میزان 135 درجه به قسمت داخلی خم کنند، به این ترتیب مقاومت بالایی به ساختمان میدهند.

در واقع بعلت وجود کمربندهای زلزله در قسمتهای مختلف جهان، همیشه چالش هایی در صنعت ساختمان سازی داریم. خاموت نقش پرکاربردی در سازه ها دارد و این میلگردها به صورت عمودی و گاهی به شکل مورب در ستون های بتنی مورد استفاده قرار میگیرند تا از شکست مقطع بتنی در اثر نیروی خمشی و برشی وارده جلوگیری کنند.

سه نکته مهم در رابطه با خاموت

برای استفاده از خاموت ها برخی از اصول باید رعایت شود در غیر این صورت بعدها دچار مشکل خواهید شد

1. خاموت ها در فاصله های 20 سانتیمتری از هم قرار بگیرند
2. خاموت های عرضی باید با کمک سیم آرماتوربندی به میلگرد طولی بسته شوند.
3. در دمای کمتر از 5 درجه آرماتور نباید خم شود. برای خم کردن آرماتورها باید به شکل سرد و با دستگاه مکانیکی انجام شود.

ساخت و تولید سوله  

سوله یکی از انواع مختلف سازه های فلزی است و معمولا دارای سقف شیبدار و قوسی هستند. ساخت سوله ها در کارخانجات بصورت پیش ساخته تولید میشود.

امروزه اکثر فعالان بازار برای راه اندازی یک کارخانه یا کارگاه از سوله یا اسکلت فلزی استفاده میکنند. سوله در ابعاد و اشکال متنوع بنا به درخواست مشتری ساخته میشود.

ساخت و تولید سوله فلزی در اصفهان توسط مهندسین طراح، طراحی میشود و سپس در کارخانه سوله سازی ساخته میشود و سندبلاست و رنگ آمیزی میشود و بعد از حمل به محل مورد نظر با کمک جرثقیل نصب میگردد.

برای ساخت سوله از ورق فولادی استفاده میشود.

کاربرد سوله

سوله ها معمولا برای انجام کارهای صنعتی تولید و ساخته میشوند.

• برای ایجاد کارخانه ها
• ایجاد کارگاه صنعتی
• ایجاد انبارها
• ساخت مرغداری
• ساخت گاوداری
• ساخت گلخانه
• ساخت هایپر مارکت
• ساخت تعمیرگاه
• ساخت سالن همایش و تالار
• ساخت آشیانه هواپیما
• ساخت پارکینگ خودرو
• و ...

مراحل ساخت سوله

1. اجرای فونداسیون طبق برنامه اجرایی کنترل شده نسبت به میزان تراکم خاک در محل ساخت سوله
2. ساخت و مونتاژ سازه فلزی سوله ، با دستگاه سوله خودکار
3. جوشکاری قطعات سوله توسط دستگاه های جوش CO2 و پرسنل ماهر
4. نقاشی قسمت های مختلف سوله با دو روش پاشیدن و تمیز کردن و نقاشی آلکیدی برای مناطق خشک و مرکزی کشور مناسب است. روش دوم در لایه های مختلف نقاشی اپوکسی و پلی اورتان است که برای مناطق جنوبی و شمالی و مناطق مرطوب کشور و برای کاربردهای محیط اسیدی و شیمیایی مناسب است.
5. اجرای پوشش سقف سوله با انواع مختلف مثل ورق های رنگی، گالوانیزه با انواع مختلف عایق پشم شیشه، پشم سنگ، کف ، پلاستیک کارتن، پلی کربنات، توری مرغ، توری پلاستیکی، ساندویچ پانل و ...وجود دارد و هریک از این موارد نقش مهمی در اجرای سوله دارند.
6. کف سازی سوله ها با روش های بتنی معمولی، ماله پروانه ای و بتن ریزی تقویت میشود و با مش و ماشین های مختلف انجام میشود
7. اجرای درها و پنجره ها که با پنجره های پروفیل، پنجره های دوجداره، قوطی و پلی کربنات و انواع درب های لولایی و درهای ریلی انجام میشود.
8. اجرای جرثقیل های سربار در تناژ های مختلف مناسب برای استفاده از سوله

به طور کلی سوله، ساختمان پیش ساخته ای است که در سراسر جهان بیشترین کاربرد را دارد.

ساخت سوله و انواع آن؟

• سوله ساده یا شیب دار به صورت تک دهانه یا 8 شکل
• سوله دو دهانه یا دوقلو به شکل 88
• سوله چند دهانه یا چند قلو به شکل 8888
• سوله تک شیب مشابه سوله های ایران خودرو
• سوله قوسی (در این نوع سازه ها رفتر ها دارای قوس معین هستند)
• سوله تمام قوسی (در این نوع سازه، ستون ورفتر ها هر دو نوع دارای قوس هستند)
• سوله چند ضلعی

نقش اجزای مختلف سوله در تعیین هزینه

• اندازه دهانه سوله : دهانه سوله در واقع به برش عرضی سوله در ابتدا و انتهای طول سوله گفته میشود. این دهانه هرچه عریض تر باشد هزینه ساخت سوله را کاهش میدهد؛ زیرا با وجود اینکه از فولاد بیشتری برای عرض استفاده میشود اما بدلیل دیوارکشی و فنداسیون کمتر در این حالت، هزینه کلی سازه کاهش پیدا میکند.
• طول سوله صنعتی: در ساخت سوله از دو ردیف ستون در سمت چپ و راست سازه استفاده میشود. بهینه ترین حالت ممکن از نظر هزینه این است که طول سوله مضربی از 6 متر باشد.
• روش ساخت سوله : روش های مختلف اجرای سوله مانند سوله خرپایی در هرمتر 27 کیلوگرم فولاد نیاز است و در روش تیربرقی برای هر متر مربع 39 کیلوگرم فولاد مورد نیاز است ، در هزینه نهایی تاثیر گذار میباشد.
• متریال مورد استفاده در ساخت سوله: کیفیت متریال مورد استفاده برای ساخت سوله از عوامل تاثیر گذار در هزینه ساخت سوله است. زیرا همین مورد بر روی استانداردهای ایمنی ، استحکام و دوام سازه مورد توجه است. 

تسمه ی  آهن در صنعت

تسمه آهن یا تسمه st37  جزو تسمه های سیاه میباشد و کاربردهای عمومی و ساختمانی دارد و حتی در تمام صنایع یکی از اجزای پایه محسوب میشوند و کاربرد دارند. تسمه آهن به دو روش نوردی و ماشین کاری تولید میشود. تسمه های ماشین کاری از ظاهر بهتری برخورداند و مقاومت بالایی نیز دارند. 

تسمه ها با متریال های مختلفی مانند فولادی، st52، آلومینیوم، گالوانیزه و ... تولید میشود. تسمه آهنی پرکاربردترین تسمه در صنایع مختلف شناخته شده است. تسمه آهنی بصورت رول و فلت عرضه میشود. این نوع تسمه بصورت ترانس نیز تولید میشود و در ضخامت های پایین تولید نمیشود.

تسمه آهن در اصفهان یکی از انواع تولیدات ابزارها و تجهیزات آهنی است که تولید میشود.

انواع تسمه و کاربرد آن

1. تسمه ماشین کاری: برای تولید این محصول از گیوتین استفاده میشود و یک برگ ورق فولادی را به عرض های مورد نظر برش میدهند. محصول نهایی نیز یک مقطع مستطیل دارد. به این محصول بدلیل استفاده از ماشین آلات برش و ابزار آلات صاف کن در زمان تولید آن استفاده میشود ، تسمه ماشین کاری میگویند.
2. تسمه ترانس: در صنایعی که به مصالح با دقت بالا نیاز دارند از این محصول استفاده میشود. تسمه های ماشین کاری و یا نوردی بعنوان ماده اولیه تسمه های ترانس استفاده میشوند. مواد اولیه در یک مرحله ماشین کاری میشود و به سایز و اندازه مناسب میرسند و با دقت های نظیر دهم میلیمتر تولید میشوند. جنس قالب از تنگستن میباشد که در برابر آهن بسیار مقاوم است.
3. تسمه نوردی: این محصول یه قطعه طویل فولادی مستطیل میباشد که روش تولید آن کاملا مشابه تسمه فابریک میباشد. در تولید این محصول از شمش به عنوان ماده اولیه استفاده نمیشود و از مواد اولیه دیگری که تولید کننده انتخاب میکند که دوست دارد محصول با کیفیتی تولید کند یا ارزان قیمت تولید کند.

کاربرد تسمه فلزی

• در صنایع و کارخانجات تولید آجر، موزاییک، شیشه، چوب، سفال، پروفیل و صنایع فولادی و فلزی و ...
• در صنایع بسته بندی
• برای ساخت در و پنجره و پنجره آکاردئونی
• صنایع برق و مخابرات، کابل برق و تلفن، تراسفورماتور
• تولید واشر
• ساخت لوازم خانگی مانند یخچال، ساخت چاقو، مایکروفر، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی ، هود و ...
• دوچرخه سازی و صنایع اتومبیل
• ساخت رادیاتور
• تولید گریتینگ برای پوشش کف و پله کارخانجات
• کمربند کپسول آتشنشانی و ...
• پشتیبان سازه در نرده، راه پله، حفاظ و قفل
• ساخت مجسمه ها
• در گزینه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالایی دارند
• ساخت بادبند و اتصاف آن
• در کابل تلفن و برق
• در داخل جان تیرآهن و وصله کردن آن
• در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی

تولید ورق های نوع آجدار 

ورق آجدار در صنعت به نام هایی مثل ورق شطرنجی (چکرپلیت، گل ورق، ورق برجسته) شناخته میشود. در سط این ورق برجستگی هایی به اشکال مختلفی مثل بادام، لوزی، الماس، عدسی، دایره ای، قطره ای دیده میشود. این برجستگی ها باعث میشود اصطکاک ایجاد شود و از لغزش آن کاسته میشود. در بین طرح هایی که تولید میشود طرح گل بادامی بیشتر مورد استقبال قرار گرفته و بیشترین استفاده را دارد.

عاج لوزی برای مصارف کف پوش استفاده میشود

عاج بادامی برای مصارف کف سازه ها و پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد

در تولید ورق آجدار از آهن، استیل، گالوانیزه، آلومینیوم استفاده میشود. بخاطر اینکه آلیاژهای آهن متنوع تر، فراوان تر و ارزانتر هستند، بیشتر ورق ها از جنس آهن و آلیاژهای آن تولید میشوند.

انواع ورق آجدار

• ورق آجدار فابریک
• ورق آجدار پرسی

ورق آجدار فابریک

این ورق جدیدتر از ورق آجدار پرسی است. ورق آجدا فابریک ضخیم تر است زیرا به یک ورق یک لایه ای جداگانه که به صورت آجدار است اضافه میشود. بخاطر دو لایه بودن این محصول وزن آن بیشتر است و قیمت آن نیز گران تر است.

ورق آجدار فابریک در اصفهان و در فولاد مبارکه اصفهان یکی از انواع تولیدات این شهر صنعتی میباشد.

ورق آجدار پرسی

ورقی ساده است که توسط دستگاه ، آج های آن بر روی ورق حک میشوند.

در ورق آجدار پرسی ، آج ها از پشت صفحه کاملا مشخص هستند در صورتی که در ورق آجدار فابریک پشت صفحه آن یک صفحه کاملا صاف قرار گرفته است.

انواع ورق آجدار از نظر جنس

1. ورق آجدار آهنی

نسبت به انواع دیگر ورق های آجدار قیمت کمتری دارد و از فولاد آلیاژی ST37 تولید میشود. از ورق های ST44 و ST52 نیز میتوان در تولید آن استفاده کرد.

2. ورق آجدار استیل

این ورق گرانترین ورق در بازار است. طول عمر طولانی تری دارند و در برابر حرارت، خوردگی، محیط قلیایی و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارند. برای تولید آن از ورق استیل 304 استفاده میشود.

3. ورق آجدار گالوانیزه

برای تولید آهن از فولاد کم کربن همراه با روکش روی استفاده میشود. مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی بالا است. معمولا از این ورق در محیط های مرطوب، سقف های شیروانی و محیط های دریایی استفاده میشود.

4. ورق آجدار آلومینیوم

این ورق وزن سبکتری دارد و از انعطاف بیشتری برخوردار است. ورق آجدار آلومینومی به دو صورت رنگی و بدون رنگ تولید میشود. این ورق به شکل رول و شیت در بازار عرضه میشود. طرح های آج بر روی ورق آجدار آلومینوم به شکل فرمینگ کرکره، ذوزنقه و شادولاین انجام میشود.

مهمترین مزیت ورق آجدار این است که از استحکام و سختی بالایی برخوردار است. از این ورق در کف کشتی ها، پل ها، وانت بارها، راه سازی ها استفاده میشود. ویژگی دیگر آن تغییر شکل دادن آن است، قابلیت جوشکاری دارد، مقاومت بالایی در برابر لغزش ها دارد، سطح زیبایی دارد.

کاربرد بیشتر آن روی سطح شیبدار و نزدیک پرتگاه ها ، برای جلوگیری از لیز خوردن افراد و اشیا است. و چون قابلیت جوشکاری خوبی دارد در صنعت پر مصرف است.

کاربرد ورق آجدار

• راه سازی
• کف کامیون، وانت، آمبولانس و ...
• وسایل نقلیه و یدک کش
• سقف و دیوارهای آسانسور
• قطعات لوام خانگی
• ایستگاه های اتوبوس
• پل های عابر پیاده
• پله های اضطراری
• ماشین آلات و دستگاه های صنعتی برای کارخانه ها
• سوله و مخازن آب
• درب منازل و پارکینگ
• جدا سازی و دانه بندی در خط تولید مواد غذایی
• ساخت حفاظ برای مناطق حساس نظامی، زندان و پادگان
• کف زمین در حال ساخت

​

شافت چیست؟

به مقطع یا میلگرد فولادی جهت انتقال نیرو و گشتاور شفت یا میل محور میگویند. در مباحث مهندسی شفت در قطعات مکانیکی برای سوار کردن کلاچ ها و چرخ دنده ها کاربرد دارد.

میلگردها به دو دسته میلگرد آجدار و ساده (شفت) تقسیم میشود. کاربرد و خصوصیات هرکدام متفاوت است و در پروژه های مربوط به ساختمان و صنعت استفاده میشود.

شافت آهن در اصفهان و همه شهرهای امروزی کاربردهای فراوانی دارد.

کاربرد میلگرد ساده (شفت)

در ساختمان های بتنی آرمه استفاده میشود

به عنوان میلگرد حرارتی در ساختمان استفاده میشود

در شفت های صنعتی نیز مورد استفاده قرار میگیرد

انواع شفت آهن

شفت آهن ST37: این محصول معمولا به روش نوردی تولید میشود و قیمت ارزانی در بازار دارد. به این نوع شفت ، میلگرد ساختمانی هم گفته میشود. شفت آهن به صورت سیاه، ترانسی، تک پولیش و دو پولیش تولید میشود.

شفت آهن MO40: از ویژگی های فولاد MO40 تحمل ضربه، فشار و حرارت بالا تا 600 درجه سانتیگراد است. این شفت استحکام و مقاومت بسیار بالایی دارد. قابلیت جوشکاری و شکل پذیری دارد.

شفت آهن CK45: دارای کربن متوسط 0.45 درصد میباشد. قابلیت جوش پذیری پایینی دارد و معمولا برای قسمتهایی که به جوشکاری نیاز دارد استفاده نمیشود. در برابر سایش و ضربه مقاومت خوبی دارد.

شفت آهن VCN: به دو دسته VCN150 و VCN200 تقسیم میشوند. از این شفت در ساخت قطعاتی استفاده میشود که به استحکام، مقاومت کششی، انعطاف پذیری، مقاومت بالایی در شکست دارند. VCN150  دارای سختی کمتری هستند.

شفت ST52: به این محصول میلگرد صنعتی نیز میگویند. برای قطعاتی که استحکام بالایی باید داشته باشند، استفاده میشود. قطر این شفت از سایز 20 تا 800 میلی متر میباشد.

فرمول محاسبه وزن شفت آهن

با این فرمول میتوان هر نوع میلگرد ساده ای را در ابعاد و اندازه های متفاوت اندازه گیری کرد.

​

فرمول محاسبه کارگاهی وزن شفت آهن نیز به این صورت است:

وزن یک متر شفت= نمره شفت به توان دو تفسیم بر 162

انواع شفت

• شفت فولادی
• شفت هارد
• شفت هارد کروم

شفت فولادی

در واقع همان شفت آهنی است که به صورت میلگرد فولادی تولید میشود. معمولا جنس آن از کربن است و در صنایع قطعات مکانیکی ، خودرو و اتومبیل مورد استفاده قرار میگیرد

شفت هارد

شفت سخت یا هارد همان شفت فلزی است که لایه ای از کروم بر روی سطح آن پوشانده میشود. کاربرد آن معمولا در دستگاه های پرینتر سه بعدی و دستگاههای CNC میباشد.

شفت هارد کروم

همان شفت فولادی است از نوع فولاد DC45 استفاده میشود و از کروم برای پوشش آن نیز استفاده میشود. در ساخت و تولید جک هیدرولیک مورد استفاده قرار میگیرد.

​