مزیت های بازیافت گونی

گرانول بازیافتی

خرید گرانول یکی از کاربردی ترین روش های تهیه ی مواد اولیه ای که به صورت دانه های ریز گلوله ای شکل و نیز خرده های پلاستیک هستند، مورد استفاده در صنایع تولیدی مختلف به حساب می آید.  در واقع گرانول نوعی ساختار پلیمری منحصر به فرد هست که در تهیه انواع محصولات مختلف به خصوص مواد پلاستیکی کاربرد دارد.

تعریف دیگری که برای گرانول می توانیم بکار ببریم این است گرانول ها که پلیمر هایی که در پتروشیمی می باشند که برای سهولت در استفاده به شکل های خاصی در می آیند.

گرانول ها می توانند از پلیمرهای نو تولیده شده و در طیف وسیعی از صنایع پلاستیکی از جمله تولید لاستیک،کابل های برق و انواع مواد مورد نیاز برای بسته بندی محصولات بکار برده شوند. علاوه بر این روند و چرخه ی بازیافت ضایعات پلاستیکی به گرانول های قابل استفاده نیز رونق خوبی پیدا کرده است که ماده اولیه صنایع بسیار گسترده ای از جمله لاستیک سازی ،آسفالت و سوخت اصلی کوره  ها می باشد.

انواع گرانول ها و کاربرد های آن ها

گرانول بازیافتی: در تهیه و روش تولید گرانول های بازیافتی بیشتر از مواد و ضایعات پلاستیکی مختلف از جمله لاستیک خودرو استفاده می کنند و در تولید محصولات و قطعات نو و جدید مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع برای به کارگیری گرانول در صنعت های مختلف از صورت ذوب شده  آن ها استفاده می کنند.

گرانول مستربچ : این گرانول به دلیل خواص خود شامل ایجاد شفافیت در محصولات رنگی ،بهبود بخشیدن فرآیند ذوب و عدم آلودگی محل تولید و همچنین صرفه جویی در وقت ، انرژی و هزینه از محبوبیت بالایی  در میان مشتریان برخوردار است.

گرانول مستربچ به سه دسته ی 1- مواد پلیمر پایه 2- مواد شیمیایی افزودنی و 3- عامل های سازگار کننده تقسیم می شود.

گرانول پلی اتیلن: این نوع  از گرانول دارای ساختار کریستالی می باشد و به صورت سبک، خطی و حتی با وزن مولکولی بالایی می تواند تهیه و تولید شود.
از گرانول پلی اتیلن  برای تولید انواع کیسه های پلاستیکی و بسته بندی مواد و نوع سبک خطی آن نیز در تولید کابل های برق و مخابرات استفاده می شود. همچنین پلی اتیلن با وزن مولکولی سنگین را می توان برای تولید قطعات ماشین های صنعتی و لباس های مخصوص ضد گلوله به کار برد.

گرانول پلی پروپیلن: ساختار خاصی از پلیمر که به شکل توپی بوده و بعد از پلی اتیلن دومین ترموپلاستیک پرمصرف است، همچنین دارای دو نوع مختلف می باشد که در صنایع به طور رایج به پ پ نساجی و پ پ شیمیایی معروف است.
گرانول پلی پروپیلن برای تولید محصولاتی از جمله انواع اسباب بازی و بطری های مایعات مورد استفاده قرار می گیرد.

گرانول پلی کربنات: در ساختار این نوع گرانول نوعی مواد پلیمری شفاف وجود دارد که عبور و انتقال نور را ممکن می کند و در تولید محصولات مختلفی مانند انواع چراغ های خودروها و ابزار و تجهیزات پزشکی به کار می رود.

گرانول پلی استایرن: ساختار این گرانول از پلیمری مصنوعی تشکیل شده که سه نوع معمولی ،مقاوم و منبسط از آن وجود دارد. در واقع از نوع منبسط یا انبساطی آن برای ساخت یونولیت ها و  انواع عایق های حرارتی ساختمان استفاده می شود و نوع مقاوم آن برای تولید بدنه فریزر کاربرد دارد. گرانول پلی استایرن در صنایع داروسازی و پزشکی نیز کاربرد های زیادی دارد.

و در نهایت با توجه به اینکه قیمت ارز دارای نوسانات بسیاری است ؛ قیمت گرانول به طور روزانه اعلام می شود، و حتی ممکن است چندین بار در روز تغییر کند. بنابراین توجه داشته باشید که گرانول را طبق  اهداف مشخص و کاربرد مورد نیاز خود تهیه کنید.

استفاده مجدد از گونی ها

فرآیند  بازیافت گونی به شکلی است که به صورت چرخه ای انجام می شود و می توان آن را بارها و بارها تکرار کرد. به همین علت بازیافت گونی در صرفه جویی هزینه ها تاثیر بسیار زیادی دارد و از هر گونی می توان مجدد گونی های جدیدی تولید کرد.

گونی های پلاستیکی با وزن سبک و مقاومت مناسبی که دارند بهترین گزینه برای حمل و نگهداری کالا و مواد مختلف به حساب می آیند. ساختار گونی ها در قدیم از PVC تشکیل می شد ولی اکنون روش دیگری جایگزین PVC شده است که به آن روش PP می گویند. به همین جهت است که به این گونی ها، گونی های PP نیز می گویند.در واقع گونی های جدیدی که با روش PP تولید می شوند بسیار با کیفیت تر هستند و لایه های قوی تری نسبت به گونی های PVC دارند. همچنین این نوع گونی های جدید از مقاومت متوسط ​​در برابر گرما ، کوچک شدن و کشش برخوردار است. مواد بافته شده از پارچه ها قوی تر و با کیفیت تر هستند زیرا لایه ها به صورت تار و پود بافته می شوند.

استحکام ، دوام و قابلیت اطمینان کیسه های جدید آن ها را برای حمل طیف گسترده ای از مواد ، از شن و ماسه گرفته تا گلوله ها ، سنگدانه ها و گرانول های پلاستیکی مناسب هستند و امکان بازیافت گونی را به گزینه ای مناسب برای محیط زیست تبدیل کرده است.

بازیافت گونی نیز مانند سایر بازیافت ها دارای فرآیندی است که با جمع آوری مواد بازیافتی آغاز می شود. برای انجام این کار در ابتدای کار مواد را جمع آوری می کنند و سپس در مکان های مشخصی آن ها را ذخیره و نگهداری می کنند. در مرحله ی بعد به جداسازی و مرتب کردن مواد می پردازند و سپس آن ها را ضدعفونی می کنند تا عاری از هر گونه کودها و مواد ناسازگار شوند.

پس از اینکه مرحله جداسازی در بازیافت گونی انجام شد باید آن ها را به تکه های کوچک و ریزی تبدیل کرد تا پردازش آن ها سریع تر و راحت تر بتوان انجام شود. این پردازش تکه کردن گونی ها با دستگاه های خردکن مخصوص انجام می شود.

در مرحله ی بعد از تکه کردن و برش گونی ها، باید مجدد آن ها را جداسازی کرد تا آلودگی های باقی مانده از آن جدا شوند. این جداسازی با دو روش سیستم نوری و میز لرزان صورت می گیرد.

در مراحل انتهایی بازیافت گونی، به ذوب کردن مواد می پردازند و تمام گونی ها را به دمای 240 درجه می رسانند تا ذوب انجام شود که البته به این روند از مرحله ی بازیافت گونی؛ گرانول پلاستیک هم می گویند

دستگاه های بازیافت کارخانه ای

بازیافت و استفاده مجدد از زباله های خود در خانه یک کار ساده به نظر می رسد ، درست است؟ با این حال ، بازیافت در مقیاس صنعتی آنقدرها هم که فکر می کنید ساده نیست و نیاز به خرید دستگاه بازیافت است.

مواد زائدی که ما هر روز بی وقفه تولید می کنیم ، چالش های جدی زیست محیطی و بهداشتی را در همه ی کشورها ایجاد می کند. عادات بی رویه و نامناسب دفع زباله های خانگی و سیستم های ضعیف دفع زباله به طور جدی به آلودگی  هر چه بیشتر محیط زیست و تخریب آن کمک کرده است.

بازیافت یک تجارت سودآور است و می تواند مشاغل زیادی را برای مردم ایجاد کند. این که آیا شما در حال ساخت یک کارخانه فرآوری بزرگ برای بازیافت زباله هستید یا یک مشاغل کوچک مشارکتی در جامعه برای ایجاد روش های جدید و خلاقانه برای استفاده مجدد و بازیافت زباله ، در حال انجام مشاغل برای مردم هستید.

انواع دستگاه بازیافت و کاربرد های آن

    کیسه بازکن: این دستگاه برای باز کردن کیسه ها استفاده می شود تا نیازی به برش آن ها نداشته باشید و می توانید محتویات کیسه را دست نخورده بگذارید. این دستگاه ماژولار است ، بنابراین می توانید آن را با توجه به نوع یا اندازه کیفی که با آن سروکار دارید تنظیم کنید.

    تسمه نقاله: هر کارخانه تولیدی یا فرآوری درجه صنعتی همیشه یک تسمه نقاله در کارخانه های خود دارد. این ماشین آلات در رساندن مواد اولیه شما از یک ماشین پردازش به دستگاه دیگر و رساندن محصولات نهایی از کارخانه فرآوری به منطقه بسته بندی مهم است. هر چه نیاز باشد ، تسمه نقاله باعث می شود که همه چیز به طور خودکار و کارآمد حرکت کند.

    جدا کننده ها: همچنین به عنوان ماشین های مرتب سازی شناخته می شوند ، وظیفه آن جدا کردن انواع مختلف زباله ها از هم است. برای تشخیص انواع سطل زباله و جدا کردن آن ها از بقیه ، از یک صفحه نمایش یا فیلتر دیسک استفاده می کند. این دستگاه بسیار انعطاف پذیر است زیرا می توانید آن را برای فیلتر کردن انواع زباله ها تغییر دهید. می توانید از آن برای جداسازی فلزات ، حذف مایعات یا مرتب کردن چوب از سنگ ها و موارد دیگر استفاده کنید.

    خردکن جهانی: خردکن ها در بازیافت بسیار ضروری هستند. این دستگاه است که وظیفه برش ضایعات را به قطعات کوچکتر بر عهده دارد. چه پلاستیک باشد ، چه کاغذ ، چه زباله های دیگر ، مهم است که ابتدا آنها را قبل از کار با ماشین پردازش دیگری که در بازیافت استفاده می شود ، برش دهید.

پرس بیلینگ: پرس بالینگ ماشین آلات بسیار ضروری در فرایند بازیافت است. آنها مواد زائد را در بسته یا بسته ای محکم فشرده می کنند. پس از پردازش اولیه ، زباله ها اغلب تحت فشار قرار می گیرند تا به صورت یک کاسه تبدیل شوند تا به یک مرکز دیگر منتقل شوند تا فرآیند بازیافت تکمیل شود یا در انبار ذخیره شود و منتظر فرایند دیگری باشید.

پالایش کننده کاغذ: برای تأسیسات بازیافت تخصصی در بازیافت کاغذ ، یک پالایش کننده کاغذ در اطمینان از کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. یک تصفیه کننده کاغذ الیاف موجود در کاغذ را فیلتر می کند تا قابلیت اتصال الیاف با یکدیگر را بهبود بخشد و یک کاغذ بازیافتی قوی تر و نرم تر ایجاد می کند.

گرانولاتور: این دستگاه مواد زائد را به قطعات یا دانه های ریز خرد یا خرد می کند. حمل و ذخیره مواد زباله در اندازه گرانول راحت تر است. همچنین ممکن است لازم باشد که مواد قبل از انجام مراحل بعدی به گرانول تبدیل شوند.

قیچی دوار: این دستگاه به آرامی می چرخد ​​، دارای گشتاور بالا و سنگ شکن دو شافت است. برای برش حجم زیاد پلاستیک ، فلز ، سیم و سایر مواد زائد به قطعات کوچکتر ایده آل است.

سانتریفیوژ جدا کننده: این دستگاه برای بازیافت کارخانه های فرآوری که به طور خاص با پلاستیک سر و کار دارند ایده آل است. برای تمیز کردن ، خشک کردن و جدا کردن انواع مختلف مواد پلاستیکی خرد شده استفاده می شود. روتور جدا کننده سانتریفیوژ با 1500 دور در دقیقه کار می کند. ترومل سوراخ شده ، از طرف دیگر ، در جهت مخالف حرکت می کند. پلاستیک سنگین در پایین فرو می رود در حالی که مواد غیر پلاستیکی سبک تر و آب از طریق ترومل سوراخ شده جدا شده و به بیرون پرتاب می شوند.

ذوب کردن قطعات پلاستیکی ولاستیکی

ذوب کردن قطعات پلاستیکی ولاستیکی

دستگاه اکسترودر مجموعه ای از محفظه و مارپیچ می باشد که می تواند به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلفی مانند تهیه و تولید دانه گونه و تولید لوله و پروفیل، مورد استفاده قرار گیرد.

عملیات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن ممکن است همانند تولید لوله به روش اکستروژن،  یکی پس از دیگری و بدون وقفه انجام شود .یا ممکن است طی مراحلی ناپیوسته، وقت گیر و به طور مکرر انجام شود که در اکثر موارد، فرایند به طور خودکار  و اتوماتیک انجام شده برای تولید انبوه بسیار مناسب می باشد .
در واقع دستگاه اکسترودر، طیف وسیعی از روش های شکل دهی برای پلاستیک ها و پلیمرهای شکل پذیر را امکان پذیر می کند. در بسیاری از حالات انتخاب روش مناسب تولید به چگونگی شکل نهایی قطعه یا محصول و میزان گرما نرم یا گرما سخت بودن ماردون که به آن مارپیچ نیز می گویند؛ بستگی دارد . بنابراین در عملیات طراحی، آگاهی طراح از روش های متنوع شکل دهی، بسیار اهمیت دارد. زیرا اشکال ناجور و نامناسب قطعه و یا مسائل جزئی کار طراحی، ممکن است محدودیت هایی در انتخاب روش قالب گیری را برای طراح ایجاد کند.

کاربرد اکسترودر

دستگاه های اکسترودر با کاربردهای متنوعی به صورت گسترده در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. در خط تولید، ماشین های اکسترودر برای شکل دهی اولیه لوله ،لاستیک و پلاستیک جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهایی در فرآیند، مورد استفاده قرار می گیرند.

در واقع اکسترودر ماشینی است که ترکیبات لاستیکی و پلاستیکی را ذوب می کند و به با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور کرده و محصولی به شکل پیوسته با سطح مقطع خاص تولید می کند.
کلیه این کاربردها باعث می شوند که نیازهای عملی هر کاربرد خاص در دستگاه اکسترودر طراحی شود و طیف گسترده طرح‌های موجود ماشین‌های اکسترودر نیز منعکس کننده همین مطلب است.

انواع محصولات اکسترودر:

-انواع مختلف شلنگ‌ها

- آج تاییر ها و لاستیک ها

-سایدوال تایرها یا همان قسمت کناری کاور تایرها

-درزگیرها

-پروفیل‌ها و نوارها

-سیم‌ها و کابل‌های پیوسته

فاکتور های مهم در انتخاب دستگاه اکسترودر

مانند هر سرمایه گذاری در ماشین آلات صنعتی ، انتخاب دستگاه اکسترودر مناسب برای برنامه شما نیز انتخاب سازنده ای است. چراکه این انتخاب بر عملکرد روزمره شما و نتیجه نهایی شرکت شما در سال های آینده تأثیر می گذارد ، زیرا شما برای استهلاک، هزینه تجهیزات ، افزایش سود و بالاترین بازده سرمایه گذاری خود فعالیت می کنید.

سابقه موفقیت

به قول معروف "بهترین پیش بینی کننده رفتارهای آینده رفتارهای گذشته است" ، و همین امر در مورد سازنده ماشین آلات اکسترودر نیز صادق است. هنگام انتخاب سازنده ، عوامل کلیدی که باید مورد توجه قرار گیرند ، قابلیت اطمینان و تجربه هستند. شما باید مطمئن باشید که سازنده انتخابی شما می تواند در طول عمر مفید دستگاه اکسترودر از شما پشتیبانی کند.

کیفیت اجزاء

یکی از عوامل مهم در انتخاب سازنده دستگاه اکسترودر ، کیفیت محصولات و خدمات ارائه شده است. وقتی صحبت از اجزای متعددی که در دستگاه اکسترودر استفاده می شود می شود ، تولیدکنندگان را در نظر بگیرید که فقط از قطعات با کیفیت بالا از نام های تجاری موجود در سراسر جهان استفاده می کنند. به این ترتیب ، چند سالی در راه است که اگر قطعه ای نیاز به ارتقا ، تعمیر یا تعویض داشته باشد ، هیچ مشکلی در تامین یا ادغام قطعات یدکی بوجود نمی آید.

کیفیت خدمات و پشتیبانی

کیفیت فقط به خود دستگاه اکسترودر محدود نمی شود ، بلکه به پشتیبانی مداوم ارائه شده در هر مرحله از راه نیز مربوط می شود. ما همچنین خوشحالیم که تخصص خود را در زمینه نصب ، آموزش پرسنل ، عملیات ، نگهداری مداوم و حتی جستجوی هدفمند بازار را به شما ارائه می دهیم.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به عنوان تولید کننده لوله و عایق یا هر محصول کامپوزیت پلاستیکی دیگر ، احتمالاً از قبل می دانید که دستگاه اکسیدور چیست ، اما ممکن است از خود بپرسید که آیا این دستگاه برای فرایند تولید با حجم بالا مناسب است یا خیر.

تیغه برش روی دستگاه اکستروژن شما همیشه باید بتواند انتظارات تبدیل دقیقی را که از آن دارید انجام دهد ، به همین دلیل ما اینجا هستیم تا این فرایند را با جزئیات بیشتری بیان کنیم. از ابتدا تا انتها ، درک نحوه عملکرد اکسترودرهای پلاستیکی به شما کمک می کند تا در مورد تیغه های تبدیل خود انتخابی آگاهانه تر داشته باشید.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به بیان ساده ، اکستروژن پلاستیک یک "فرایند تولید با حجم بالا" است که در آن پلاستیک خام ذوب می شود و به صورت پیوسته ای در می آید. " دستگاه اکسیدور پلاستیکی برای افزایش سرعت کار و حجم مفید است.  درواقع فرایند دستگاه اکسیدور بسیار ساده است؛ به این صورت که مواد پلاستیکی خام وارد می شوند ، محصول شما بیرون می آید و اندازه ی مشخصی از آن بریده می شود.

طراحی پیچ دستگاه اکسیدور

با ورود مواد به یک سر اکسترودر پلاستیکی (قیف) ، به تدریج در اثر حرارت و انرژی ایجاد شده از پیچ ها ذوب می شود. این پیچ ها در امتداد بشکه دستگاه قرار دارند که مواد اولیه در آن ذوب می شوند. بیشتر انواع پیچ دارای سه ناحیه مختلف برای حرکت در طول فرایند اکستروژن هستند:

    منطقه تغذیه: این جایی است که مواد کامپوزیت پلاستیکی در دستگاه اکستروژن تغذیه می شوند.

    منطقه ذوب: قسمت بعدی در طراحی پیچ جایی است که پلاستیک ذوب می شود.

    منطقه اندازه گیری: در نهایت ، منطقه اندازه گیری جایی است که آخرین قطعات پلاستیک ذوب شده و مخلوط می شوند تا دما و ترکیب یکنواختی ایجاد شود.

کنترل دما

برای اطمینان از تضعیف مواد نهایی ، حفظ دمای ثابت در بشکه اکسترودر ضروری است. برای کاهش عیوب ، باید از گرم شدن بیش از حد مواد خودداری کرد ، بنابراین معمولاً بشکه به تدریج از عقب به جلو گرم می شود. همچنین درجه حرارت با استفاده از یک سری فن و سیستم خنک کننده آب قبل از اینکه محصول شما در قالب قالب اکسترود شود ، حفظ می شود.

انواع قالب

انواع قالب در دستگاه اکسیدور های پلاستیکی مفید هستند زیرا می توانند یک اکستروژن مداوم ایجاد کنند که می تواند به قطعات تقسیم شود. برخلاف قالب تزریقی ، که مواد را به قالب های جداگانه تزریق می کند ، قالب های اکسیدور باعث می شود محصول شما به طور مداوم در هر اندازه مورد نیاز شما ساخته شود. بسته به نوع محصول در حال تولید ، انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توانند در فرایند شما اجرا شوند.

چاقوهای تبدیل دستگاه اکسیدور پلاستیکی

در پایان فرآیند اکستروژن ، همیشه می خواهید اطمینان حاصل کنید که محصول شما دقیقاً به اندازه بدون هیچ گونه سوء عملکرد بریده می شود.

دسته بندی دستگاه اکسیدور و کاربرد آن

اکسیدور ها به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می شوند . در بعضی موارد اکسیدور ها را می‌توان در یک دسته بندی جداگانه از نظر ماده اولیه نیز تقسیم کرد . اکسیدورهای تک ماردونه

می توان گفت  یکی از متداول ‌ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده  که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از  سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه  و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند .